真空懸浮熔煉爐為立式結(jié)構(gòu)，主要由高真空腔體，爐蓋、傾斜式澆鑄、真空系統(tǒng)、IGBT中頻電源、自動(dòng)控制系統(tǒng)、水冷銅坩堝、轉(zhuǎn)軸、母線系統(tǒng)、工作平臺(tái)等組成。主要在于無接觸懸浮、高溫熔煉與電磁攪拌，這兩種功能的有效使用使合金材料的成分易調(diào)節(jié)控制，熔煉后合金成分均勻，被熔煉材料無污染，生產(chǎn)效率高。

真空懸浮熔煉爐報(bào)價(jià)真空懸浮熔煉爐特點(diǎn)

1·真空磁懸浮熔煉，料與坩堝無接觸冶煉，干凈無污染。

2·冶煉溫度高，溫度可達(dá)2500甚至以上，專門應(yīng)用于高熔點(diǎn)難熔金屬，活潑金屬等冶煉提純。

3·采用磁懸浮IGBT電源，配合自助研發(fā)的水冷分瓣銅坩堝，懸浮效果好。

4·采用兩級(jí)分子泵控制系統(tǒng)真空度高，可達(dá)5.0*10-5pa。

真空懸浮熔煉爐報(bào)價(jià)真空懸浮熔煉爐是通過高頻或中頻交變磁場(chǎng)，在金屬熔煉中形成與重力相抵消的電磁力，使熔體懸浮，與坩堝內(nèi)壁脫離方法是一項(xiàng)集電磁學(xué)、流體學(xué)、熱力學(xué)、力學(xué)、物理化學(xué)及冶金等多學(xué)科于一體的綜合冶金技術(shù)。由于磁懸浮的作用，使熔體與坩堝內(nèi)壁脫離接觸，這樣熔體與坩堝壁之間的散熱行為由傳導(dǎo)散熱改為輻射散熱，從而導(dǎo)致散熱速度聚減，使熔體可達(dá)到很高的溫度（1700～2000℃），宜于熔煉高熔點(diǎn)金屬或其合金。更重要的方面是：熔煉時(shí)爐料的懸浮將有效防止?fàn)t料與坩堝壁接觸所帶來的污染。宜于獲得高純度或極活潑的金屬。